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H O M M E L H E R C U L E S | W W W H O M M E L - H E R C U L E S C O M 5 G E W I N D E – P R Ä Z I S E G E F E R T I G T MASCHINEN-GEWINDEBOHRER Q-TAP UNC HSSE für den Einsatz in Stahl bis 1000 Nmm 2 3 5-5 B 2-3 C ≤ 3xD ≤ 2 5xD HSSE UNC UNI Art -Nr Stahl Nmm 2 Harte Werkstoffe Rostfreier Stahl GG G GjMW Alu Messing Bronze Kunststoffe Titan-Leg Nickel-Leg Super-Leg Graphit G C FK <700 <1000 <1300 <55 HRC <65 HRC marten austen kurz lang kurz lang kurz lang 1014230101-115 1014231101-115 12 11 9 7 7 12 16 16 13 20 20 4 4 20 Anwendung Zur Herstellung von metrischen Gewinden auf CNCoder konventionellen Maschinen für ein breites Werkstoffspektrum bis 1000 Nmm 2 Vorteil - Universeller Einsatz für höchste Flexibilität in der Anwendung 1014231 1014230 HSSE HSSE Schneidstoff Vaporisiert Vaporisiert Oberfläche B C Anschnittform 0° 40° rechts Drallwinkel Extern Extern Kühlmittelzufuhr 1014230 € Stück 1014231 € Stück mm mm mm mm mm Nr 5 - 40UNC 22 90 101 23 10 101 40 2 65 56 6 2 7 Nr 6 - 32UNC 17 20 102 17 40 102 32 2 85 56 6 3 Nr 8 - 32UNC 17 70 103 17 80 103 32 3 5 63 4 5 3 4 Nr 10 - 24UNC 18 60 104 18 80 104 24 3 9 70 6 4 9 Nr 12 - 24UNC 18 60 105 18 80 105 24 4 5 80 6 4 9 1 4 Zoll - 20UNC 19 50 106 19 70 106 20 5 2 80 7 5 5 5 16 Zoll - 18UNC 21 10 107 21 20 107 18 6 6 90 8 6 2 3 8 Zoll - 16UNC 22 30 108 22 60 108 16 8 90 9 7 7 16 Zoll - 14UNC 24 20 109 24 60 109 14 9 4 100 8 6 2 1 2 Zoll - 13UNC 29 50 110 29 90 110 13 10 75 110 9 7 9 16 Zoll - 12UNC 39 90 111 40 30 111 12 12 25 110 11 9 5 8 Zoll - 11UNC 40 10 112 40 60 112 11 13 5 110 12 9 3 4 Zoll - 10UNC 60 70 113 61 60 113 10 16 5 125 14 11 7 8 Zoll - 9UNC 67 20 114 69 30 114 9 19 5 140 18 14 5 1 Zoll - 8UNC 114 80 115 114 80 115 8 22 25 160 18 14 5 GEWINDEARTEN UND GEWINDETIEFE BEIM GEWINDEBOHREN Bei der Gewindebearbeitung unterscheiden wir zwischen Durchgangsund Grundloch Das Grundloch auch Sackloch genannt stellt an den Gewindebohrer die höchsten Anforderungen da die Späne in langspanenden Materialien aus der Bohrung nach oben transportiert werden müssen und der Span im Umschaltpunkt gebrochen werden muss Resultierend aus dieser Tatsache müssen bei langspanenden Werkstoffen spiralisierte Gewindebohrer eingesetzt werden Bei kurzspanenden Materialien ist keine spiralisierte Bauform nötig da die kleinen Späne in das Grundloch fallen und somit durch das Kühlschmiermittel herausgesprüht werden Grundsätzlich lassen sich in der Grundlochbearbeitung abhängig vom Material Gewindetiefen vom 3 x Derreichen Maximale Prozesssicherheit werden aber bei Gewindetiefen bis 2 5 x Derreicht Im Durchgangsloch lassen sich Gewindetiefen von bis zu 4 x Dherstellen Aber auch hier ist bei 3 x Deine hohe Prozesssicherheit zu erwarten Das Durchgangsloch ist eine relativ unkritische Bearbeitung da die Späne in Vorschubrichtung abgeführt werden Die Späne werden entweder durch einen Schälanschnitt oder eine Linksspirale abgeführt Des Weiteren unterscheiden wir Gewindebohrer die sowohl für ein Durchgangsloch als auch für Grundlöcher geeignet sind Dies funktioniert aber nur bei kurzspanenden Materialien oder sehr geringen Gewindetiefen Grundlochbearbeitung mit spiralisiertem Gewindebohrer bei langspanenden Werkstoffen Grundlochbearbeitung mit geradegenutetem Gewindebohrer bei kurzspanenden Werkstoffen Durchgangslochbearbeitung mit linksspiralisiertem Gewindebohrer bei langspanenden Werkstoffen Durchgangslochbearbeitung mit Schälanschnitt in langspanenden Werkstoffen Grundund Durchgangslochbearbeitung mit geradegenutetem Gewindebohrer